Hé! Mint a CNC megmunkáló alkatrészek szállítója, tisztességes részesedésem volt a tapasztalatokkal, amelyek a megmunkáló alkatrészek külső szálakkal járó kihívásokkal foglalkoznak. Ebben a blogban megosztom néhány általános akadályt, amelyekkel szembesülünk ebben a folyamatban.
Anyagválasztás és annak hatása
Először is, az anyagválasztás hatalmas üzlet. A különböző anyagok eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, és ezek a tulajdonságok valóban összezavarhatják a menetes eljárást. Például, ha olyan lágy anyaggal dolgozunk, mint az alumínium, akkor először könnyűnek tűnhet. De az alumínium hajlamos ragaszkodni a vágószerszámhoz. Ez beépített élekhez vezethet a szerszámon, ami viszont befolyásolja a külső szálak minőségét. Lehet, hogy a szálak végül durván néznek ki, és problémák merülhetnek fel a szálak pontosságával.
Másrészt a kemény anyagok, mint például a rozsdamentes acél, más problémákat jelentenek. A rozsdamentes acél nehéz, és a külső szálak létrehozásához történő vágás sok erőt igényel. Ez túlzott kopást okozhat a vágószerszámokon. Az eszközök könnyebben eltörhetnek, és gyakrabban kell cserélnünk őket. Ez azt is jelenti, hogy a megmunkálási folyamat hosszabb ideig tart, ami növeli a költségeket. FelajánljukOEM 316L megmunkálási szolgáltatások rajzként, és a rozsdamentes acél az egyik anyag, amellyel dolgozunk. A rozsdamentes acélból történő szálak kihívásainak kezelése a munkánk rendszeres része.
Szerszámok és kihívásai
A külső szálak létrehozásához használt vágóeszközök kritikus fontosságúak. A megfelelő eszköz kiválasztása nem olyan egyszerű, mint amilyennek hangzik. A szerszám geometriájának megfelelőnek kell lennie a pontos szálak előállításához. Ha a szerszámnak rossz szöge vagy alakja van, a szálak nem felelnek meg a szükséges előírásoknak. Például a szál szélszöge fontos paraméter. Ha a szerszám oldalsó szöge ki van kapcsolva, a szál nem illeszkedik megfelelően a párzási részhez.
A szerszámkészítés másik problémája a szerszám élettartama. Mint már korábban említettem, a kemény anyagok gyorsan elhasználódhatnak a szerszámok. De még lágyabb anyagokkal is, az állandó vágási művelet az eszköz idővel tompulhat. Amikor egy szerszám tompa, a szálak minősége romlik. A szálak felületének felülete gyenge lesz, és problémák merülhetnek fel a szálmélységgel és a hangmagassággal. A szerszám kopását szorosan figyelemmel kell kísérnünk, és a megfelelő időben cserélnünk kell az eszközöket. Ellenkező esetben azzal a kockázattal járunk, hogy olyan alkatrészeket állítunk elő, amelyek nem felelnek meg az ügyfél követelményeinek.
Gépi beállítás és pontosság
A megfelelő gép beállítása elengedhetetlen a külső szálak pontos megmunkálásához. A gépet helyesen kell kalibrálni annak biztosítása érdekében, hogy a vágószerszám a helyes úton mozogjon. A gép bármely eltérése problémákat okozhat a szál hangmagasságával és az ólommal. Például, ha a gép tengelye nem igazodik tökéletesen, akkor a szálak rossz irányban spirálisak, vagy következetlen hangmagassággal rendelkeznek.
Az orsósebesség és a takarmány sebessége szintén döntő szerepet játszik. Ha az orsósebesség túl magas, akkor a vágószerszám túlmelegedhet, ami befolyásolja annak teljesítményét és lerövidíti az életét. Ha az előtolási sebesség túl gyors, előfordulhat, hogy az eszköz nem tudja megfelelően vágni az anyagot, ami rossz minőségű szálakat eredményez. Az orsósebesség és a takarmány sebessége közötti megfelelő egyensúly megtalálása egy kicsit próba - és - hiba folyamat, különösen, ha különböző anyagokkal dolgozik.
Szál tolerancia és minőség -ellenőrzés
A szál -toleranciák találkozása nagy kihívás. A szál tűrésűek meghatározzák a szálméretek elfogadható variációs tartományát. Az ügyfelek általában nagyon szigorú követelményekkel rendelkeznek, amikor a szálak toleranciája van. Még egy kis eltérés is okozhatja az alkatrészt hibás működést. Például, ha a szálak hangmagassága kissé ki van kapcsolva, akkor az alkatrész nem illeszkedik megfelelően a párzási összetevőjéhez.
A minőség -ellenőrzés elengedhetetlen annak biztosítása érdekében, hogy a szálak megfeleljenek a szükséges tűréseknek. Különböző mérőeszközöket, például szálmérőket használunk a szál méretének ellenőrzéséhez. De ezeknek az eszközöknek vannak korlátai. Egy adott ponton csak egy pillanatképet tudnak biztosítani a szál dimenzióiról. Időnként a szál hossza mentén variációk is lehetnek, amelyek nem könnyen kimutathatók a standard mérőszerszámokkal. Ez azt jelenti, hogy a megmunkálási folyamat során rendkívül óvatosnak kell lennünk, és alapos ellenőrzéseket kell végeznünk.
Chipkezelés
A chipkezelést gyakran figyelmen kívül hagyják, de ez jelentős kihívás a külső szálak CNC megmunkálásában. Amikor a vágószerszám eltávolítja az anyagot a szálak létrehozásához, chipek jönnek létre. Ezek a chipek sok problémát okozhatnak, ha nem megfelelően kezelik. Ha a chipek csapdába esnek a szerszám és a munkadarab között, akkor károsíthatják a szálakat. Ezek az eszköz túlmelegedését is okozhatják, ami befolyásolja annak teljesítményét.
A chipek kezeléséhez megfelelő forgácsmegszakítókat és hűtőfolyadék -rendszereket kell használnunk. A hűtőfolyadék segít kenni a vágási folyamatot és elviszi a chipeket. A megfelelő hűtőfolyadék és a megfelelő hűtőfolyadék -áramlási sebesség kiválasztása azonban nem mindig könnyű. A különböző anyagokhoz különféle típusú hűtőfolyadékok szükségesek, és a hűtőfolyadék -áramlási sebességet a megmunkálási paraméterek alapján kell beállítani.
Összetett szálprofilok
Egyes alkatrészek komplex szálprofilokat igényelnek. Például egyes szálaknak nem standard hangmagassága vagy speciális formája lehet. Ezeknek a komplex szálprofiloknak a megmunkálása sokkal nehezebb, mint a standard szálak megmunkálása. A vágószerszámot kifejezetten a komplex profilhoz kell megtervezni, és a gépet be kell programozni, hogy kövesse a helyes utat.
A CNC gép programozása az összetett szálprofilokhoz egy idő - fogyasztó és hiba - hajlamos folyamat. A programozásban bekövetkezett kis hiba teljesen használhatatlan részet eredményezhet. Meg kell duplán ellenőriznünk a programozási kódot, és elvégeznünk a tesztfutásokat, mielőtt megkezdenénk a teljes skála -termelést. FelajánljukAcél hajtómű rúd vége, és ezeknek a részeknek néhány összetett szálprofilja van. A megmunkáláshoz magas szintű készség és pontosság szükséges.
Költségek és hatékonyság
Mindezek a kihívások végül befolyásolják a megmunkálási folyamat költségeit és hatékonyságát. Mint már korábban említettem, a szerszám kopása, a hosszabb megmunkálási idő és a szigorú minőség -ellenőrzés szükségessége növeli a költségeket. Meg kell találnunk a költségek és a minőség kiegyensúlyozásának módját. Folyamatosan új eszközöket és technikákat keresünk, amelyek javíthatják a megmunkálási folyamat hatékonyságát.
Például, ha a fejlett vágószerszámok használata, amelyek jobban kopnak - ellenállóak, csökkentheti a szerszámcsere gyakoriságát. Ez időt és pénzt takarít meg. Befektetünk arra is, hogy munkatársaink képzzenek a gépek hatékonyabb felhasználása érdekében. A folyamat általános hatékonyságának javításával versenyképesebb árakat kínálhatunk ügyfeleink számára.
Következtetés
Összegezve, a CNC alkatrészek külső szálakkal történő megmunkálása tele van kihívásokkal. Az anyagválasztástól és a szerszámoktól kezdve a gép beállításáig, a minőség -ellenőrzésig és a költségkezelésig számos tényezőt kell figyelembe venni. De beszállítóként elkötelezettek vagyunk e kihívások leküzdésében. Megvan a tapasztalatunk és a szakértelem a magas színvonalú alkatrészek előállításához, amelyek megfelelnek ügyfeleink igényeinek.
Ha a CNC megmunkálási alkatrészek piacán van külső szálakkal, akkor szeretnénk beszélgetni veled. Akár azOEM öntött SS304 CNC gépkomponensekVagy bármilyen más típusú rész, itt vagyunk, hogy segítsünk. Vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy megvitassa a projektet, és működjünk együtt a legjobb megoldás megtalálása érdekében.
Referenciák
- Boothroyd, G. és Knight, WA (2006). A megmunkálás és a szerszámgépek alapjai. CRC Press.
- Trent, EM és Wright, PK (2000). Fémvágás. Butterworth - Heinemann.
