Általánosságban elmondható, hogy az alacsony szén- közepes szénacél ZG25 ~ ZG45, minden öntöttvasnál nagyobb átfogó teljesítménnyel, azaz nagy szilárdságú, acélöntvény kiváló Műanyag és szívósság miatt alkalmas összetett formájú, szilárdsági és szívóssági követelmények magas alkatrészek gyártására, mint például vonatkerekek, kovácsoló kalapácsok és üllők, görgők és nagynyomású szelepek, a szénacél a legszélesebb körben használt osztály; Magas-szénacél ZG55 alacsony olvadáspont, az öntési teljesítmény jobb, mint a szénacél, acélöntvény, de plaszticitása és szívóssága gyenge, csak kis számú kopóalkatrész gyártásához.
Az ötvözött elemek teljes mennyisége szerint az ötvözött acél két alacsony-ötvözött acél és erősen-ötvözött acél kategóriába sorolható.
(1) gyengén ötvözött acélöntvény, Kína fő alkalmazása a mangán, acélöntő mangán és króm stb. Például ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1 és így tovább. Fogaskerekek, hidraulikus préshenger, turbina rotor és egyéb alkatrészek gyártására, a ZG40Cr1 pedig általában nagy szilárdságú fogaskerekek és nagy{12}}szilárdságú tengelyek és más fontos erőalkatrészek gyártására szolgál.
(2) erősen ötvözött öntött acél, kopás, acélöntvény hő- vagy korrózióálló és egyéb speciális tulajdonságokkal. Ilyen például a magas mangántartalmú acél, a ZGMn13, egy kopásgátló acél, amelyet főként száraz súrlódás gyártásánál használnak olyan munkakörülmények között, ahol olyan alkatrészeket használnak, mint a kotrógép megfogója az elülső falon és a kanál fogai, a traktorok és a tartálylánctalp stb.; króm-nikkel rozsdamentes acél ZG1Cr18Ni9 és króm rozsdamentes acél ZG1Cr13 és ZGCr28, a salétromsav korrózióállósága nagyon magas, főként vegyi, acélöntő kőolaj, vegyi rost és élelmiszeripari berendezések gyártásához használják az alkatrészeken.
Az öntött acél mechanikai tulajdonságai jobbak, mint az öntöttvasé, de az öntési teljesítménye rosszabb, mint az öntöttvasé. Mivel az öntött acél olvadáspontja magas, az olvadt acél könnyen oxidálható, az olvadt acél folyékonysága gyenge, a zsugorodás nagy, a zsugorodás mértéke 10% ~ 14%, a vonal zsugorodása pedig 1,8% ~ 2,5%. öntöttvas eljárási intézkedések:
1, az olvadt acél rossz folyékonysága miatt, hogy megakadályozzák a hidegen előállított acélöntvényt és az öntést, az öntött acél falvastagsága nem lehet kevesebb 8 mm-nél; az öntési rendszer felépítése egyszerű, és keresztmetszete-nagyobb, mint az öntöttvasé; Vagy meleg öntés; Az öntési hőmérséklet javítása érdekében az acélöntvény általában 1520-1600 fok, mivel az öntési hőmérséklet magas, az olvadt acél túlhevülése nagy, a folyadékot hosszú ideig megőrzi, a mobilitás javítható. De az öntési hőmérséklet túl magas, durva szemcséket, forró repedéseket, pórusokat, ragadós homokot és egyéb hibákat okoz. Tehát az öntvény általános kicsi, vékony falú és összetett formája, Acélöntvény öntési hőmérséklete körülbelül az acél olvadáspontja + 150 fok; nagy, vastag öntvények öntési hőmérséklete magasabb, mint az olvadáspontja körülbelül 100 fok.
2, az öntött acél zsugorodása miatt sokkal inkább, mint az öntöttvas, annak érdekében, hogy megakadályozzák az öntvények zsugorodását, az öntési folyamat laza hibáinak zsugorodása érdekében többnyire felszálló, hideg vasat és támogatásokat és egyéb intézkedéseket használnak a megszilárdulás sorrendjének eléréséhez.
Ezen túlmenően, az acélöntvények zsugorodása, zsugorodása, pórusok és repedések elkerülése érdekében a falvastagságnak egyenletesnek kell lennie, elkerülve az éles és derékszögű szerkezetet, Acélöntvényt a formába homokkal a fűrészporban, a magban és kokszban, valamint az üreges magot és az olajmagot stb. a homok vagy a koncessziós mag és az áteresztőképesség javítása érdekében.
Az öntött acél olvadáspontja magas, és a megfelelő öntési hőmérséklet is magas. A magas hőmérsékletű olvadt acél és a formaanyag kölcsönhatása, könnyen előállítható ragadós homokhibák. Acél öntés Ezért a magas refractorability mesterséges kvarchomok csinálni a penész, és az öntési felület ecsettel a kvarc por vagy cirkónia por készült festék. A gázforrás csökkentése érdekében javítsa az olvadt acél áramlását és az öntési szilárdságot, a legtöbb öntött acélt szárazon vagy gyorsan száradó típusú-öntéssel kell elvégezni, például CO2-vel edzett vízüveg homokot.
