Acélöntvény Az öntvény felületén a fém (vagy fém-oxid) egésze vagy egy része homokkal (vagy festékkel) keveredik, vagy egy réteg égő szerkezetű homok, ami durva öntési felületet eredményez, Acélöntvény nehezen tisztítható. Ragadós homok fordul elő a típus, a mag felülete az erős szerepe a lelőhely, al-mechanikus homok és kémiai ragadós homok kettő. A mechanikai ragadós homok az öntvény felületének pórusaiba olvadt fém beszivárgásával jön létre. Ha a beszivárgási mélység kisebb, mint a homok sugara, az acélöntés során az öntvény nem képez ragadós homokot, de a felület érdes. Ha a behatolási mélység nagyobb, mint a homok sugara, a kémiai ragadós homok a fém-oxid és a formázóanyag kémiai hatásának terméke, és szilárdan kötődik az öntvényhez.
Ragadós homokkal kapcsolatos óvintézkedések:
(1) a refraktorok használata magas homok, acélöntés javítása érdekében a homok, a mag homok tűzállósága, az eredeti homok SiO2-tartalma 96% (tömeghányad) felett, és a homok vastagabb legyen. Minél magasabb az öntött acél öntési hőmérséklete, minél vastagabb a falvastagság, annál nagyobb a SiO2-tartalom az eredeti homokban.
(2) csökkenteni kell az öntési hőmérsékletet és javítani az öntési sebességet, csökkenteni a fém folyadékot a homokon a termodinamikai és fizikai és kémiai hatások miatt.
(3) a homok tömörsége magas (általában 85-nél nagyobb) és egyenletes legyen, az acélöntvény csökkenti a homokrést; típus, magjavítás a helyén, nem lehet helyi laza.
(4) a magas hőmérséklet használata nem reped, nem szinterelik a festék lyukába.
Az alacsony szén- közepes szénacél ZG25 ~ ZG45, minden öntöttvasnál nagyobb átfogó teljesítménnyel, azaz nagy szilárdsággal, kiváló műanyagból és szívósságból az Acélöntvény alkalmas összetett formájú, szilárdsági és szívósságigényű magas alkatrészek gyártására, mint például vonatkerekek, kovácsoló kalapácsok és üllők, görgők és nagynyomású szénacélok, a legszélesebb öntött acél osztály; Magas-szénacél ZG55 alacsony olvadáspont, az öntési teljesítmény jobb, mint a szénacél, de plaszticitása és szívóssága gyenge, csak kis számú kopóalkatrész gyártásához.
Az ötvözött elemek teljes mennyisége alapján a Steel Casting ötvözött acélötvözet két alacsony-ötvözetű acél és erősen ötvözött acél kategóriába sorolható.
1) gyengén ötvözött acélöntvény, Kína fő alkalmazása mangán, mangán és króm stb. Például ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1 és így tovább. Fogaskerekek, Steel Casting hidraulikus prések, turbina rotor és egyéb alkatrészek gyártására, valamint a ZG40Cr1 általában nagy szilárdságú fogaskerekek és nagy{12}}szilárdságú tengelyek és más fontos erőalkatrészek gyártására szolgál.
2) erősen ötvözött öntött acél, kopással, acélöntvény hő- vagy korrózióállósággal és egyéb speciális tulajdonságokkal. Ilyen például a magas mangántartalmú acél, a ZGMn13, egy kopásgátló acél, amelyet főként száraz súrlódás gyártásánál használnak az alkatrészek használatának munkakörülményei között, acélöntvényeknél, mint például a kotrógép megragadja az elülső falat és a legelőfogakat, acélöntő traktorok és tartályok stb.; króm-nikkel rozsdamentes acél ZG1Cr18Ni9 és króm rozsdamentes acél ZG1Cr13 és ZGCr28, a salétromsav korrózióállósága nagyon magas, az acélöntvényt főleg vegyi, kőolaj-, vegyi rost- és élelmiszeripari berendezések gyártásához használják az alkatrészeken.
