Az öntött acél szelepeket költségtakarékosságuk és tervezési rugalmasságuk miatt széles körben használják. Mivel a szelepöntvény alapszerkezete üreges szerkezet, a forma bonyolultabb, Acélöntés az öntési folyamat az öntési méret, falvastagság, éghajlat, alapanyagok és a különféle korlátok építési műveletei szerint, ezért az öntött acélon gyakran jelennek meg trachoma, pórusok, repedések, Acélöntvény Zsugorodás és zárványok és egyéb öntési hibák, különösen bizonyos fokú homoköntési hibák, a gyártás szabályozása öntvények többért. Mivel az acélötvözet az acélban több folyadék áramlása rosszabb, öntési hibák nagyobb valószínűséggel keletkeznek.
1, az olvadt acél rossz folyékonysága miatt, hogy megakadályozzák a hidegen előállított acélöntvényt és az öntést, az öntött acél falvastagsága nem lehet kevesebb 8 mm-nél; az öntési rendszer felépítése egyszerű; száraz vagy meleg öntvény; Hőmérséklet, általában 1520 ° C ~ 1600 ° C, mivel az öntési hőmérséklet magas, az olvadt acél túlhevülése nagy, a folyadékot hosszú ideig tartják, és a folyékonyság javítható. Acélöntés De az öntési hőmérséklet túl magas, durva szemcséket, forró repedéseket, pórusokat, ragadós homokot és egyéb hibákat okozhat. Tehát az öntvény általános kicsi, vékony falú és összetett formája, az öntési hőmérséklet körülbelül az acél olvadáspontja + 150 fok; nagy, vastag öntvények öntési hőmérséklete, mint az olvadáspontja körülbelül 100 fok.
2, a nagyobb mennyiségű öntött acél zsugorodása miatt, az öntvények zsugorodása, zsugorodási hibáinak megelőzése érdekében, az öntési folyamat során többnyire felszállót, acélöntő hidegvasat és támogatásokat és egyéb intézkedéseket használnak a megszilárdulás sorrendjének eléréséhez.
3, az öntött acél részek zsugorodása, zsugorodása, pórusai és repedései megakadályozása érdekében a falvastagságot egyenletessé kell tenni, elkerülni az éles és derékszögű szerkezetet, a fűrészporos formázó homokban, a magban és a kokszban, valamint az üreges mag és az olajmag stb. használata a homok vagy az acél magjának javítására az engedmény és az áteresztőképesség megfelelő olvadási hőmérséklete is, az olvadáspont magas. magas. A magas hőmérsékletű olvadt acél és a formaanyag kölcsönhatása, könnyen előállítható ragadós homokhibák. Ezért Steel Casting tűzálló magas mesterséges kvarchomok használata a penészhez, és az öntési felület ecsettel a kvarcpor vagy a cirkóniumpor festékből készült. A gázforrás csökkentése érdekében javítsa az olvadt acél áramlását és az öntési szilárdságot, a legtöbb öntött acélt száraz vagy gyorsan száradó típusú öntéssel, például CO2-vel edzett vízüveg-kvarchomok használatával.
Az öntvényben a felületen vagy a felület közelében különböző méretű sima lyukak találhatók, kerek alakúak, hosszúak és szabálytalanok, vannak egyesek, de darabba gyűjtve is. Acélöntvény A szín fehér vagy sötét réteggel, néha oxidréteggel borítva. A gázképződés különböző forrásai és okai miatt a sztómák megnyilvánulásai is eltérőek, invazív porozitással, csapadékporozitással és reaktív sztómákkal. Invazív porozitás nagyobb, hasonló alakú körte-alakú, gyakran megjelenik az öntvény felső részében a magfal közelében vagy öntési pozícióban, elsősorban a fémben keletkező homok maggáz miatt nem tud eltávozni, körte-alakú kis lyukak A helyzet azt jelzi, hogy onnan kerül a gáz az öntvénybe. Acélöntvény A csapadék sztómás és szórt, általában az öntési felületben helyezkedik el, gyakran ugyanaz a kemencés öntés szinte mindegyike előfordul, főként a fém olvadási folyamatában a gáz felszívódásának köszönhetően, mielőtt a megszilárdulás nem sikerült minden csapadéknak, az öntvényben sok szétszórt kis pórus képződik. A reaktív sztómák a fém----fém határfelület kémiai reakciójából származnak, amelyet egyenletes eloszlása miatt szubkután sztómáknak is neveznek, és gyakran az öntvény felszíne alatt 1-3°-kal (néha oxidréteg alatt) fordulnak elő. És mivel a pórusok többnyire hosszúkás tűlyukak, acél A hossztengely és az öntési felület merőleges öntése, de tűlyukak is nevezhetők.
