A turbina legtöbb kulcsfontosságú alkatrésze rozsdamentes acélöntvényekkel, például ZG06Cr13Ni4Mo, ZG06Cr16Ni5Mo és így tovább. Ez a fajta anyagöntési teljesítmény gyenge, rossz mobilitás, rozsdamentes acélöntvény test zsugorodása és vonalzsugorodása nagyobb, hőfeszültség, könnyen repedések keletkezhetnek. Miután az öntvények repednek, nem csak a nagy munkaterhelés, komoly is lehet selejtezve, ami jelentős gazdasági veszteségeket. Az öntési repedések főbb tényezői az öntési szerkezet, az öntési folyamat, és általában a következő intézkedéseket használják a megelőzésére:
Az öntés teljes mértékben figyelembe veszi az öntési szerkezetet, a rozsdamentes acél öntvény alakját, nagy falvastagságát és az öntőfolyadékra gyakorolt hatását és a szilárd zsugorodási tényezőket, válassza ki a megfelelő folyamatparamétereket a zsugorodás és egyéb öntési hibák elkerülése érdekében. Az öntés felszálló rendszer kialakításának ésszerűnek kell lennie, ha hideg vasat és egyéb műszaki intézkedéseket szeretne használni, a helyszín elhelyezése ésszerű legyen, a rozsdamentes acél öntése biztosítani kell a tömör belső szervezetét, de próbálja meg elkerülni a stressz-koncentrációs helyzetet.
Az olvasztási folyamat során próbálja meg csökkenteni a P, S és egyéb káros elemek tartalmát, csökkenteni az N, H, O és egyéb gázok és zárványok tartalmát. Az alacsony-foszfortartalmú acélötvözet használata révén a rozsdamentes acélöntvény nagyon jó hatást fejt ki.
A homokba öntés megfelelő meghosszabbításával a tartási időn belül, főként a dobozból 70 fok alatti hőmérséklet szabályozására, a rozsdamentes acélöntvény annak biztosítására, hogy a homokba öntés a folyékony és szilárd zsugorodás teljes befejeződésekor, a stresszkoncentráció által okozott külső tényezők elkerülése érdekében.
A homoköntés és tisztítás során szigorúan tilos a homokot és az öntvényeket dobozos állapotban öntözni. Tilos homokot és más erős külső ütéseket alkalmazni, hogy elkerüljük a repedést a külső erő és az öntvény feszültsége között.
Szerint az öntési feltételek, hogy válassza ki a megfelelő termikus vágás felszálló folyamat annak biztosítására, hogy a termikus indítási hőmérséklet nem kevesebb, mint 300 fok. Működés, rozsdamentes acél öntvény gázvágó fáklya és oxigéncső vibrációs vágással. Fontos darabok a gázvágás időben azbeszt kendővel takarja be a kemencét vagy a kemence hőkezelését. A korona és axiális áramlás egy osztály összetett szerkezet, a folyamat, hogy különleges intézkedéseket az öntvény, a használata másodlagos termikus vágás.
A rozsdamentes acélöntvény hibakezelésénél, a rozsdamentes acélöntésnél be kell tartani az előmelegítés elvét. A fúvási, hegesztési folyamatban a munkadarabot a művelet feletti 108 C fokra kell előmelegíteni. Ha talál egy nagy repedés hibákat, el kell végezni, hogy a stressz izzítás, majd feldolgozni.
A fő rozsdamentes acélöntvények a feszültség-lágyítási folyamat végső megszüntetésének növelése érdekében szigorúan szabályozzák a tartási időt és a sütési hőmérsékletet. Célja a gyártási folyamat csökkentése új feszültségkoncentráció előállítása érdekében, az öntési feszültség teljesebb kiküszöbölése, a rozsdamentes acélöntés a repedések előfordulásának megelőzése érdekében.
Felületi sörétes peening módszer. Ez a módszer az, hogy egy kerek kalapáccsal verik a rést, ütögetéssel zárják be a fóliába a célt. A megfelelő módszernek megfelelő rozsdamentes acélöntvény szennyezettségi foka szerint kell választanunk. Rozsdamentes acél öntés A vonatkozó információk szerint az öntést a salakanyaggal feltöltött gödör előtt nem tisztítják. A litofacies elemzés azt mutatja, hogy a hiba helyén lévő salakanyagban vegyszerek, például vas-szilikát, mangán-szilikát és króm-szilikát vannak. Az elektrondiffrakciós eredmények azt mutatják, hogy a fekete pitting magnetitből (Fe3O4) és vaskróm spinellből (FeO · Cr2O3) áll. A spektrális analízis eredményeként a fémkomponens szilíciumtartalma a hibánál megnő, a mangán mennyisége pedig nagyon kicsi. Az öntvények szemcseszórása és robbantása után az öntvények felületén szürke és fekete gödrök jelennek meg, amelyek gyakran megjelennek az öntvények helyi vastag szakaszaiban, sarkaiban és furatrészeiben, sőt az öntvények teljes felületén.
