A rozsdamentes acélöntvények általában az acéltermékek rozsdamentes acélból készült gyártása, elsősorban különféle korróziós körülmények között használják.
Gyártási folyamat
Az ún. -befektetési öntési eljárás, egyszerűen olvadékony anyagból (például viaszból vagy műanyagból), olvadási modellből (a továbbiakban: befektetés vagy modell), amelyre több réteg speciális tűzálló bevonat kerül, száradás és megszilárdulás után egy egész héjat formál, majd a héjból gőz vagy forró víz a héjból, végül homokba önti, majd kiolvasztja a modellt, majd kitölti a formát. az öntőformát a pörkölőkemencébe magas hőmérséklet után Pörkölés (például nagy szilárdságú héj használata, nem alakíthatja ki a formát a héj közvetlen égetése után), öntés vagy héj égetéssel, olvadt fém öntésével, amelyben az öntvények.
Az öntőszerszám méretpontossága nagy, általában CT4-6-ig (CT10 ~ 13-hoz homoköntés, CT5 ~ 7 fröccsöntés), természetesen a bonyolult öntési beruházási folyamat, az öntvény méretpontossági tényezőinek hatása, mint például a penész Az anyag zsugorodása, a befektetés során a formázás mértéke és a deformáció, a lll. lehűlés, az ötvözet zsugorodása és az öntvény deformációja a megszilárdulási folyamat során. Emiatt a hagyományos befektetett öntvény méretpontossága nagy. A konzisztenciát még javítani kell (közepes és magas hőmérsékletű viaszöntvény méretegyenletessége sokat javítani).
A forma préselésekor az üreges felületi minőség magas, így a befektetési forma felületi minősége viszonylag magas. Ezenkívül a héj magas hőmérsékletű speciális ragasztóból és tűzálló bevonatból készült, és tűzálló bevonatból készült, az öntőformába való befektetésen, amely közvetlenül érintkezik az olvadt fém üregének felületi minőségével. Ezért az öntési felület érdessége, mint az általános öntés a magas, általában legfeljebb Ra.1.6 ~ 3.2μm.
osztályozás
A kémiai összetétel osztályozása Rozsdamentes acél Cr rozsdamentes acél és Cr, Ni rozsdamentes acél két kategóriában. A rozsdamentes acél korrózióállóságát elsősorban a C-tartalom és a karbidok kiválása adja, így a lehető legkevesebb C-tartalmú korrózióálló, általában C-t tartalmazó rozsdamentes acél, általában legfeljebb 0,08%, de a hőálló acél magas hőmérsékletű mechanikai tulajdonságait általában a szervezeti stabilitás határozza meg. A keményfém kicsapódási fázis C, tehát magas a hő-. 0,20% vagy több.
A metallográfiai besorolás szerint a rozsdamentes acélt ferrit rozsdamentes acélra, martenzites rozsdamentes acélra, ausztenites rozsdamentes acélra és kétfázisú (ausztenites mátrixban ferrites) rozsdamentes acélra osztják:
(1) ferrites rozsdamentes acél
Ha a króm a fő ötvözőelem, a Cr mennyisége általában 13% és 30% között van. Jó az oxidációállósága, közepes korrózióállósága és ellenáll a levegő magas hőmérsékletű oxidációjának, hőálló acélként is használható. Az ilyen típusú acélok hegesztési teljesítménye gyenge. Ha a krómtartalom meghaladja a 16%-ot, az öntött szerkezet durva, a hosszú távú szigetelés pedig 400-525 és 550-700 fok között van, akkor "475 fokos" rideg fázis és σ fázis lesz, így az acél rideg. A 475 C-on mért ridegség a Cr-tartalmú ferrit. 475 fokos rideg fázis és a σ-fázis ridegségének sorrendjéhez kapcsolódik, 475 fok fölé melegíthető, majd gyorsan javítható. A szobahőmérséklet ridegsége és a hőhatászóna ridegsége szintén a ferrites rozsdamentes acél egyik alapvető problémája. Vákuumos finomítás használható nyomelemek, például bór, ritkaföldfém és kalcium, vagy ausztenitképző elemek, például Ni, Mu, N, Cu stb. hozzáadására. A hegesztési zóna és a hőhatászóna mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében általában kis mennyiségű Ti-t és Nb-t adnak hozzá, hogy megakadályozzák a szemcsenövekedést a hőhatászónában. Általánosan használt ferrit acél ZGCr17 és ZGCr28. Az ilyen típusú acélok ütésállósága alacsony, sok esetben magas nikkeltartalmú ausztenites rozsdamentes acél helyettesítésével. A 2%-nál nagyobb Ni-tartalom, amely a ferritacél mennyiségének több mint 0,15%-át tartalmazza, jó ütőképességű.
(2) martenzites rozsdamentes acél
A martenzites rozsdamentes acélok közé tartozik a martenzites rozsdamentes acél és a kicsapott edzett rozsdamentes acél. A mérnöki alkalmazásokban a mechanikai tulajdonságok a fő cél. Bár ezeknek az acéloknak jó a korrózióállósága a légköri korrózióval és a kevésbé agresszív korrozív közegekkel szemben (például víz és bizonyos szerves közegek), korróziós tulajdonságaikat gyakran nem vizsgálják. A tartomány kémiai összetétele: Cr13% -17%, Ni2% -6%, C Legfeljebb 0,06%. A fémes mikroszerkezet főként alacsony széntartalmú lécmartenzit, ezért kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, szilárdsági indexe több mint kétszerese az ausztenites rozsdamentes acélnak, de jó a folyamatteljesítmény is, különösen a hegesztési teljesítmény. Tehát a fontos mérnöki alkalmazásokban nagyon fontos helyet foglalnak el, a rozsdamentes acél öntése fontos ágazat.
(3) ausztenites rozsdamentes acél
Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu vagy Cr-Ni-Mo-Cu; Cr-Mn-N és Cr-Ni-Mn-Cr, N sorozat. A Cr-Ni-t a híres "18-8" képviseli. Cr-Ni-Cu, Cr-Ni-Cu és Cr-Ni-Mo-Cu hozzáadásra került a Cr-Ni-rendszerhez 2-3% molibdén és réz hozzáadásával, de a molibdén (vagy mindkettő) ellenállásának javítása érdekében egy ferritképző elemeket, az ausztenitesedés biztosítása érdekében, plusz a molibdént Ni bevitele után célszerű növelni. A Cr-Mn-N Ni-takarékos ötvözet. Ha a Cr mennyisége meghaladja a 15%-ot, önmagában nem lehet elérni az ideális ausztenit szerkezetet, 0,2% -0,3% nitrogént kell hozzáadni, egyetlen ausztenithez pedig több mint 0,35% nitrogént kell hozzáadni. A magas N-tartalom következtében gyakran öntési lyukak, laza és egyéb hibák, megfelelő mennyiségű N és kis mennyiségű Ni hozzáadásával egyetlen ausztenitet kaphatunk, amely Cr-Ni-Mn-N rendszernek tűnik. Természetesen ahhoz, hogy ausztenit, ferrit komplex szerkezetet kapjunk, nem kell több N és Ni hozzáadása.
(4) ausztenit - ferrit duplex rozsdamentes acél
A kompozit acél mikroszerkezete általában 5% -40% ferritet tartalmaz az ötvözet hegeszthetőségének, szilárdságának és feszültségkorrózióval szembeni ellenállásának javítása érdekében. Például a Cr28% -Ni10% -C0,30% magas-széntartalmú, magas krómtartalmú ötvözött acél, amely jól ellenáll a kénsavas korróziónak, felhasználható öntvények gyártására. Ezen az alapon az olajipari berendezésekben általánosan használt, nagy szilárdságú és szulfátos szabályozható ferritacélok fejlesztése jó feszültségkorrózióval szemben.
