Szia! Egy kovácsolt alkatrészek beszállítójánál dolgozom, és ma egy rendkívül fontos témáról szeretnék beszélgetni iparágunkban - a nem megfelelő szerszámkialakítás okozta kovácsolási hibákról.
Először is értsük meg, mi az a kovácsolás. A kovácsolás olyan gyártási folyamat, amelyben a fémet nyomóerők alkalmazásával formálják. A szerszámok ebben a folyamatban kulcsfontosságúak, mivel ezek adják a fémnek a kívánt formát. De ha a szerszám kialakítása ki van kapcsolva, az egy csomó problémához vezethet.
Az egyik leggyakoribb kovácsolási hiba a nem megfelelő szerszámkialakítás miatt a villogás. A flash az a felesleges anyag, amely a kovácsolási folyamat során kipréselődik a szerszámfelek között. Ha a szerszámot nem megfelelő hézaggal tervezték, vagy ha az elválasztó vonal nincs megfelelően meghatározva, a villanás egyenetlen vagy túlzott lehet. Ez nemcsak anyagpazarlást jelent, hanem további feldolgozást is igényel annak eltávolítása. És hadd mondjam el, hogy az extra feldolgozás több időt és pénzt jelent. Például ha készítünkOEM szénacél rozsdamentes acél melegkovácsolás, a nem megfelelő matrica kialakítás sok villanást eredményezhet, ami igazi fejtörést okoz.
Egy másik hiba a töltés alatt. Ez akkor fordul elő, ha a fém nem tölti ki teljesen a szerszám üregét. Ennek oka lehet, hogy a szerszám éles sarkai vannak, vagy hirtelen megváltozik a keresztmetszete. Előfordulhat, hogy a fém nem folyik simán ezekre a területekre, így a kovácsolás egyes részei hiányosak maradnak. Képzeld el, hogy aTestreszabhatja a kínai CuZn39Pb3 sárgaréz kovácsolástés megtudja, hogy a tervezés egyes döntő részei nincsenek kitöltve. Ez használhatatlanná teszi a részt, és mindent elölről kell kezdenünk.
A repedések is komoly problémát jelentenek. A nem megfelelő szerszámkialakítás feszültségkoncentrációt okozhat a kovácsolásban. Például, ha a szerszámnak durva felülete van, vagy ha hirtelen megváltozik a szerszám alakja, a fémen repedések keletkezhetnek a kovácsolás során. Ezek a repedések gyengíthetik az alkatrészt, és hajlamossá tehetik a meghibásodást. AAlumínium kovácsolási eljárás hőkezeléssel, a repedések különösen veszélyesek lehetnek, mivel előfordulhat, hogy nem látszanak azonnal, de később problémákat okozhatnak.
A hidegzárak újabb problémát jelentenek. Hidegzárás akkor fordul elő, amikor két fémsugár találkozik a kovácsolás során, de nem olvad össze megfelelően. Ez akkor fordulhat elő, ha a szerszám kialakítása nem teszi lehetővé a megfelelő fémáramlást. Például, ha a szerszám keskeny csatornákkal rendelkezik, vagy ha a kapuk nincsenek megfelelően elhelyezve, előfordulhat, hogy a fém nem jön össze simán, ami gyenge kötést eredményez a kovácsolásban.
Most azon töprenghet, hogyan kerülhetjük el ezeket a problémákat. Nos, minden egy jó formatervezéssel kezdődik. Szorosan együtt kell működnünk tapasztalt szerszámtervezőkkel, akik jól ismerik a kovácsolási folyamatot. Figyelembe kell venniük olyan tényezőket, mint a fémáramlás, a feszültségeloszlás és a végső alkatrész alakja. Speciális szimulációs szoftvert is használunk annak előrejelzésére, hogyan fog viselkedni a fém a kovácsolás során, és ennek megfelelően módosítjuk a szerszám kialakítását.
Cégünknél nagyon komolyan vesszük a formatervezést. Tudjuk, hogy egy jól megtervezett sajtolószerszám nagy változást hozhat kovácsolt alkatrészeink minőségében és költséghatékonyságában. Sokat fektettünk be a kutatásba és a fejlesztésbe, hogy javítsuk a szerszámkészítési technikánkat.
Ha a kiváló minőségű kovácsolt alkatrészek piacán szeretne, szívesen beszélgetünk Önnel. Akár kellOEM szénacél rozsdamentes acél melegkovácsolás,Testreszabhatja a kínai CuZn39Pb3 sárgaréz kovácsolást, vagy alkatrészei aAlumínium kovácsolási eljárás hőkezeléssel, gondoskodunk róla. Együttműködhetünk Önnel, hogy megértsük egyedi igényeit, és megtervezzük a tökéletes szerszámokat, hogy biztosítsuk a kiváló kovácsolási alkatrészeket. Tehát ne habozzon keresni egy beszerzési megbeszélést.
Referenciák:


- „Kovácsolási kézikönyv: alapelvek és alkalmazások”, az ASM International
- "Die Design Handbook" a Gyártómérnökök Társaságától






