Hé! Ha a magas színvonalú CNC -megmunkálási alkatrészek piacán tartózkodik, akkor a megfelelő helyre érkezett. A CNC -megmunkáló alkatrészek szállítója vagyok, és az egyik leggyakoribb kérdés, amellyel gyakran foglalkozunk, ezeknek a részeknek a Burrs. Ebben a bejegyzésben megosztom veled, hogyan kezeljük a CNC megmunkálási alkatrészek burrjait.
Először is, értjük, mi a Burrs. A burrok azok a nem kívánt, apró anyagdarabok, amelyek kilépnek a megmunkált rész széleitől vagy felületeitől. Ezeket egy csomó tényező okozhatja. Például az általunk használt vágóeszközök unalmassá válhatnak. Ha egy szerszám kimerül, akkor nem vágja le tiszta, és ez hátrahagyhatja a Burrs -t. Ezenkívül a CNC gépen beállított takarmány sebessége és csökkentési sebessége is nagyon számít. Ha az előtolási sebesség túl magas, vagy a vágási sebesség túl alacsony, akkor az anyagot nem lehet simán eltávolítani, ami burrs -t eredményez.
Szóval, hogyan kezelhetjük ezeket a bosszantó fúrókat? Nos, van néhány trükkünk az ujunkon.
1. szerszám kiválasztása és karbantartása
Az egyik első dolog, amit csinálunk, az, hogy nagy figyelmet fordítunk a vágószerszámokra. Mindig magas színvonalú szerszámokat használunk, amelyek élesek és alkalmasak az általunk megmunkált anyaghoz. Különböző anyagok, például alumínium, acél vagy titán, különféle vágószerszámokat igényelnek. Például, amikor megmunkálunkOem durvaság RA1.6 CNC alumínium, olyan eszközöket használunk, amelyeket kifejezetten az alumínium tiszta vágására terveztek.
Arra is gondoskodunk, hogy szerszámainkat megfelelően karbantartjuk. Rendszeres ellenőrzés, élesítés vagy cseréje, amikor elkezdenek elhasználódni. Egy éles szerszám sokkal pontosabban képes átmenni az anyagon, csökkentve a burr képződésének esélyét. Megállapítottuk, hogy a jó eszközökbe történő befektetéssel és azok gondozásával jelentősen minimalizálhatjuk a részünket.
2. A megmunkálási paraméterek optimalizálása
A CNC gépeink beállításai óriási szerepet játszanak a Burr Controlban. Nagyon sok időt töltünk a különböző takarmány -sebességekkel, vágási sebességekkel és a vágási mélységekkel. Például, amikor dolgozunkOEM CNC gyártás rajzként, Ellenőriznünk kell, hogy a gépet a megfelelő paraméterekkel beprogramozzák, hogy megfeleljenek a tervezési követelményeknek.
Ha növeljük a vágási sebességet, miközben az adagolási sebességet megfelelő szinten tartjuk, az anyagot gyorsabban és tisztábban távolítják el. Vigyáznunk kell azonban, hogy ne menjünk túl gyorsan, mivel ez más problémákat is okozhat, például a túlmelegedést és a szerszám kopását. Hasonlóképpen, a vágás mélységének beállítása szintén befolyásolhatja a burr képződését. A sekélyebb vágási mélység kevesebb burrot eredményezhet, de növelheti a megmunkálási időt is. Szóval, arról szól, hogy megtalálja ezt az édes foltot.
3.
Még a legjobb szerszámválasztás és az optimalizált megmunkálási paraméterek mellett néhány burrr is megjelenhet. Ekkor kerül sor a vitarendezési folyamatokra.
- Kézi tartály: Ez egy egyszerű, de hatékony módszer. Kézi szerszámokat, például fájlokat, csiszolópapírokat és tartós késeket használunk a burrák eltávolításához. Ez egy munkaerő -intenzív folyamat, de lehetővé teszi számunkra, hogy magas szintű ellenőrzést végezzünk, különösen komplex formájú alkatrészek esetén. Be tudunk lépni azokba a keményekbe - elérhetjük a területeket, és ellenőrizhetjük, hogy a szélek simaak -e.
- Mechanikus rendellenesség: Mechanikai módszereket is használunk, például a zuhanást és a kefét. A bukás magában foglalja az alkatrészek hordóba helyezését csiszoló közeggel és néhány tisztítószerrel. Ahogy a hordó forog, az alkatrészek dörzsölik a médiát, ami elősegíti a burrok eltávolítását. A fogmosás viszont forgó keféket használ az alkatrészek széleinek tisztításához. Ez egy gyorsabb módszer, mint a kézi vitorlás, és nagy mennyiségű alkatrészhez kiválóan alkalmas.
- Kémiai rendezvény: Bizonyos anyagok esetében a kémiai vita jó választás lehet. Különleges kémiai oldatokat használunk, amelyek reagálnak a burrokkal és feloldják őket. Ez a módszer nagyon pontos, és felhasználható kicsi vagy finom burrokkal rendelkező alkatrészekhez. Ugyanakkor óvatosnak kell lennünk az általunk használt vegyi anyagokkal, mivel összeegyeztethetőnek kell lenniük az alkatrész anyagával.
4. Minőség -ellenőrzés
A vita után mindig alapos minőség -ellenőrzési ellenőrzést végezünk. Különböző ellenőrző eszközöket használunk, például féknyereg, mikrométer és felületi érdesség -tesztelők, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy az alkatrészek megfelelnek a magas színvonalú előírásoknak. Ellenőrizzük a méretek, a szélek simaságát és az alkatrészek általános megjelenését. Ha találunk fennmaradó fúrót vagy más hibát, akkor visszamegyünk, és addig dolgozunk, amíg tökéletesek.
5. Folyamatos fejlesztés
Mindig arra törekszünk, hogy javítsuk a Burr -kezelési módszereinket. Figyelembe vesszük a CNC megmunkálási iparának legújabb technológiáit és technikáit. Például új típusú vágószerszámok és tartós berendezések jönnek ki állandóan. Folyamatosan elemezzük a termelési folyamatainkat, hogy megnézhessük, hol tudunk módosítani. Ha megtanuljuk a múltbeli tapasztalatainkat, és hogy az iparral való dátumig maradjunk, még jobban kínálhatjuk ügyfeleinket - minőségi CNC -megmunkálási alkatrészeket.
Összegezve, a CNC megmunkálási alkatrészeken a Burrs kezelése egy multi -lépéses folyamat, amely minden részletre gondos figyelmet igényel. A szerszámválasztás és a megmunkálási paraméterek optimalizálásától kezdve a tartósságig és a minőség -ellenőrzésig nem hagyunk megfordítva a kőt, hogy alkatrészeink mentesek legyenek a burroktól és megfeleljenek a legmagasabb minőségi előírásoktól.
Ha érdekli a miOEM ODM 316TI CNC megmunkálási idézetVagy bármely más CNC -megmunkálási alkatrészt, ne habozzon, hogy hozzánk forduljon egy árajánlatért. Szeretnénk megvitatni az Ön konkrét követelményeit és azt, hogy miként tudjuk biztosítani Önnek a Top - Notch termékeket. Vegye fel velünk a kapcsolatot ma a beszerzési folyamat elindításához, és együtt dolgozzunk együtt a projektek életre keltése érdekében!
Referenciák
- „CNC megmunkálási kézikönyv”
- Ipari kutatási jelentések a CNC megmunkálási és vitarendezési technikáiról.
